歡迎光臨臨沂天闊鑄造有限公司官網!
雙金屬復合錘頭源頭制造雙金屬復合錘頭、耐磨復合錘頭、雙金屬錘頭
全國咨詢熱線:0539-2657178
熱門關鍵詞: 首頁>新聞中心>行業動態
聯系我們

地址: 臨沂市高新技術開發區泉重路中段

手 機: 13705392891

電 話: 0539-2925986 2657178

傳 真: 0539-2657178

開 戶: 農村信用合作社雙月湖分社

帳 號: 20100006131

稅 號: 37131174759839X

當前位置:行業動態

嚴格控制高鉻耐磨錘頭的合金含量。


1、碳鉻的確定。碳和鉻是決定高鉻合金鑄鐵基體組織,碳化物結構和性能的主要元素。碳量決定共晶碳化物數量,鉻量決定共晶碳化物類型。


2、高鉻耐磨錘頭中,按含碳量分為低碳區C2.0-2.5%,中碳區C2.5-2.8%,高碳區C2.8-3.4%三個區4。高鉻合金鑄鐵襯板一般采用中碳區C2.5-2.8%,高鉻合金鑄鐵磨球一般采用低碳區C2.0-2.5%,破碎機錘頭類鑄件一般采用高碳區C2.8-3.4%。


3、從高鉻耐磨錘頭的鑄態獲得馬氏體組織要求出發,對碳量的選擇應在中碳區C2.5-2.8%,使Cr/C比在5.5-6.5為宜,碳化物含量應在21-25%之間,因此碳的選擇為2.4-2.8%,鉻的選擇為14-18%。這時高鉻合金鑄鐵的共晶碳化物為斷續的針狀或團球狀,使M7C3型碳化物的顯微組織硬度可提高到。HV1500-1800,材料具有強韌性,能夠滿足大型磨機襯板的使用要求。


4、1.2硅、錳元素的確定。硅在高鉻耐磨錘頭中是***性元素,硅溶入基體中,降低了碳在奧氏體中的溶解度,由于硅的溶入而超出的這部分碳又和鉻形成了共晶碳化物,削弱了鉻在奧氏體中的溶解度,使奧氏體變得不穩定,有促使奧氏體向屈氏體轉變的可能性。因此,硅是一種降低淬造性元素,但可以提高Ms點。在高鉻合金鑄鐵中一般不再加入硅。故硅含量應≤0.8%。 錳為常規元素,溶入基體中,由于不獲得奧氏體,是提高淬透性元素,有脫氧除硫作用,但降低Ms點,含量不宜>1%,故錳量控制在0.4-1.0%。